JL Audio 10W3v3-2 Loa siêu trầm 10 Inch 2 ohm





Category: khác
JL Audio 10W3v3-2
Loa siêu trầm 10 inch, trở kháng 2 ohm, mã SKU 92150Tổng quan
Loa siêu trầm nổi tiếng này mang đến sự cân bằng tuyệt vời giữa khả năng chịu tải, yêu cầu thùng loa và độ dịch chuyển, mang lại kết quả xuất sắc trong các ứng dụng công suất trung bình. Một số công nghệ độc quyền của JL Audio và kỹ thuật lắp ráp được áp dụng cho 10W3v3 để nâng cao độ tuyến tính và độ tin cậy.
10W3v3-2 hoạt động tốt nhất với công suất amply từ 150W - 500W và được tối ưu để hoạt động trong thùng kín có thể tích 0.625 feet khối (17.7 lít) hoặc thùng hơi có thể tích 1.25 feet khối (35.4 lít).
Thông số kỹ thuật
Thông số chung- Công suất liên tục (RMS) 500 W
- Công suất amply khuyến nghị (RMS) 150-500 W
- Trở kháng danh định (Znom) 2 Ω
Thông số vật lý
- Đường kính danh nghĩa 10.0 in / 250 mm
- Đường kính tổng thể 10.5 in / 267 mm
- Đường kính lỗ lắp 9.0625 in / 230 mm
- Đường kính vòng bu lông 9.7 in / 246.5 mm
- Đường kính ngoài nam châm 5.25 in / 133 mm
- Chiều sâu lắp đặt 5.93 in / 151 mm
- Thể tích chiếm chỗ của loa 0.049 ft³ / 1.39 L
- Trọng lượng tịnh 12.25 lb / 5.56 kg
Thông số Thiele-Small
- Tần số cộng hưởng tự do (Fs) 32.97 Hz
- Hệ số Q điện (Qes) 0.533
- Hệ số Q cơ (Qms) 7.027
- Hệ số Q tổng (Qts) 0.495
- Độ tuân thủ tương đương (Vas) 1.136 ft³ / 32.17 L
- Độ dịch chuyển tuyến tính một chiều (Xmax)* 0.550 in / 14.0 mm
- Hiệu suất tham chiếu (no) 0.21%
- Độ nhạy (1 W / 1 m)** 85.37 dB SPL
- Diện tích piston hiệu dụng (Sd) 53.475 in² / 0.0345 m²
- Điện trở một chiều (Re) 1.70 Ω
Phân tích động cơ động - DMA Motor được tối ưu hóa
Tóm tắt:Hệ thống Phân tích Động cơ Động (DMA) độc quyền của JL Audio là một bộ công cụ mô phỏng dựa trên FEA mạnh mẽ, được phát triển lần đầu bởi JL Audio vào năm 1997 và được cải tiến qua nhiều năm để giải quyết vấn đề tuyến tính của nam châm loa một cách khoa học. Điều này giúp giảm đáng kể méo tiếng và tái tạo các chuyển tiếp một cách trung thực... hay nói đơn giản là bass chặt, sạch và rõ ràng.
Thông tin chi tiết:
Từ năm 1997, JL Audio đã đi đầu trong việc mô hình hóa dựa trên Phân tích Phần tử Hữu hạn (FEA) cho nam châm và hệ thống treo của loa. Nghiên cứu này nhằm giải mã cái mà chúng tôi gọi là "Bộ gen Loa"... một dự án nhằm hiểu hành vi thực sự của loa dưới công suất và chuyển động. Một thành phần chính của hệ thống tích hợp này là DMA (Phân tích Động cơ Động). Bắt đầu với 15W3v3 và loa siêu trầm W7 vào cuối những năm 1990 và đầu những năm 2000, DMA đã đóng vai trò quan trọng trong thiết kế của tất cả loa JL Audio bán ra ngày nay, bao gồm cả loa thành phần của chúng tôi.
DMA là một hệ thống dựa trên FEA, nghĩa là nó lấy một vấn đề lớn, phức tạp, chia nhỏ thành các phần tử giải nhỏ để phân tích và sau đó lắp ráp dữ liệu để tạo thành một giải pháp chính xác, "toàn cảnh". Đột phá của DMA là nó thực sự xem xét ảnh hưởng của công suất qua cuộn dây cũng như vị trí cuộn dây/màng loa trong khuôn khổ phân tích miền thời gian. Điều này cung cấp cho chúng tôi một mô hình rất chính xác về hành vi thực tế của loa dưới công suất thực, điều mà các mô hình Thiele-Small truyền thống hoặc các phép đo công suất thấp khác không thể làm được. Vì DMA không dựa trên mô hình trạng thái ổn định, nó có thể xem xét sự thay đổi trong các phần tử mạch được phân tích. Các quy trình mô phỏng này rất phức tạp, đòi hỏi nhiều giờ để chạy cho toàn bộ loa.
- Lực động cơ tuyến tính trong phạm vi dịch chuyển hoạt động của loa
- Lực động cơ nhất quán với cả dòng điện dương và âm qua cuộn dây
- Lực động cơ nhất quán ở các mức công suất áp dụng khác nhau
Khả năng phân tích đầy đủ các khía cạnh này của hành vi động cơ cho phép các kỹ sư đầu dò của chúng tôi thực hiện các điều chỉnh quan trọng đối với thiết kế động cơ, tạo ra các hệ thống loa động cực kỳ tuyến tính, ổn định cao.
Kết quả là giảm méo tiếng, cải thiện hiệu suất chuyển tiếp và chất lượng âm thanh tuyệt vời.
Làm mát khung nâng cao (Bằng sáng chế Hoa Kỳ #6,219,431 & #6,229,902)
Tóm tắt:Thiết kế làm mát khung nâng cao đã được cấp bằng sáng chế của JL Audio đưa không khí mát qua các khe ngay phía trên tấm trên cùng đến cuộn dây âm thanh của loa. Điều này không chỉ tăng cường khả năng chịu tải mà còn cải thiện chất lượng âm thanh bằng cách giảm thiểu sự thay đổi thông số động và hiện tượng nén công suất.
Thông tin chi tiết:
Nhiều loa sử dụng kỹ thuật thông hơi để tăng cường làm mát cuộn dây. Điều này thường được thực hiện bằng cách tạo các lỗ lớn trên các cạnh của khung ngay bên dưới kệ gắn màng treo (spider). Mặc dù mang lại lợi ích làm mát khiêm tốn, luồng không khí tốc độ thấp này không thổi trực tiếp hoặc mạnh vào cuộn dây âm thanh.
Thiết kế đã được cấp bằng sáng chế của chúng tôi cải thiện kỹ thuật làm mát này theo nhiều cách. Bằng cách nâng khung lên phía trên tấm trên cùng của động cơ (thông qua các chân đế tích hợp ở đáy khung), một đường dẫn không khí hẹp, tốc độ cao được tạo ra giữa bề mặt đáy của khung và bề mặt trên của tấm trên cùng. Đường dẫn không khí này dẫn trực tiếp đến cuộn dây âm thanh và sau đó quay lên vào khoang không khí của màng treo. Bằng cách sử dụng hoạt động bơm của màng treo thông qua đường dẫn không khí tập trung này, một lượng lớn không khí mát va chạm trực tiếp vào các vòng dây.
Another important benefit is that the upper surface of the top-plate (one of the speaker's hottest parts) is directly exposed to cooling air flow, whereas on a conventional design it is isolated from the air flow by the lower flange of the frame. The elevated frame technology greatly increases thermal power handling, reduces compression effects and does so without any additional parts.
Floating Cone Attach Method - FCAM™ (U.S. Patent #6,501,844)
Summary:This assembly technique, conceived by JL Audio, ensures proper surround geometry in the assembled speaker for better excursion control and dynamic voice coil alignment.
Detailed Information:
JL Audio's patented FCAM™ technology is an innovative method of bonding the surround/cone assembly to the voice coil former/spider assembly. This feature helps ensure concentricity of the surround, spider and voice coil without torquing the suspension to achieve it. This allows for the inevitable, slight variations in production part dimensions without having them negatively impact the integrity of the suspension and coil-centering at high excursions.
Vented Reinforcement Collar (U.S. Patent #5,734,734)
Summary:JL Audio's patented Vented Reinforcement Collar (VRC®) improves the rigidity and stability of the cone/spider/voice coil junction and directs airflow over the voice coil windings for improved thermal performance.
Detailed Information:
The Vented Reinforcement Collar (VRC®) is a composite structure that addresses two issues related to reliability.
By reinforcing the critical junction betweeen the cone, voice coil and spider, the VRC greatly reduces failures due to glue breakdown or material weakness. It does this by greatly increasing adhesive contact area and providing stress relief to the spider material at excursion extremes.
The VRC™ also features slots that facilitate air flow directly onto the voice coil windings. This reduces thermal compression effects and enhances reliability.
Current versions of the VRC™ also incorporate lead-wire strain relief structures to improve mechanical reliability.
Insert Molded Suspension / Coil / Terminal Sub-Assembly (U.S. Patent #7,379,558)
Summary:Spiders, voice coils, terminals and lead wires are preassembled, using a patent-pending process, onto a composite carrier for improved precision and reliability.
Detailed Information:
A conventional speaker is assembled in layers. In other words, multiple parts are assembled and glued sequentially into the basket, leading to stacking of tolerances and making it difficult to achieve optimal assembly precision.
JL Audio's patent-pending insert-molded spider carrier permanently bonds the spider to a mechanically robust carrier that also incorporates the terminal assembly and lead wire strain relief features for enhanced relability and optimal alignment of parts. This subassembly is assembled outside the speaker basket, for optimum alignment and glue-joint integrity. The benefit is a more precisely built, more mechanically sound loudspeaker.
Customizable Trim Ring (U.S. Patent #D480,709)
Summary:This removable ring can be painted to match the installation theme and directly receives JL Audio grille mesh inserts (sold separately).
Detailed Information:
This ABS trim ring is molded in black, but that doesn't mean it has to stay that way. By custom painting it, you can match your installation theme and create a personalized look.
Specifically-designed grille mesh inserts are available separately and fit into the inner diameter of the trim ring.
Helpful Tip: Installing the grille mesh inserts is much easier before mounting the woofer into the enclosure.
Engineered Lead-Wire System (U.S. Patent #7,356,157)
Summary:Carefully engineered lead-wire design and attachments ensure controlled, quiet lead-wire behavior under the most extreme excursion demands.
Detailed Information:
Managing the lead-wires on a long-excursion woofer is one of the trickier aspects of its mechanical design. To address this, many long-excursion woofers today rely on a simple solution that weaves the lead-wires into the spider (rear suspension) of the driver.
The biggest problem with this approach is that spider limiting behavior plays a hugely important role a woofer's performance. Lead-wires that are attached or woven into the spider material can alter the spider's "stretching" behavior. The tinsel wire naturally has less 'give' than the fabric material of the spider leading to asymmetrical spider behavior and non-uniform stress distribution around the spider circumference. The wire attachment points can also cause localized pulling and tearing forces at the spider's excursion limits. As such, longevity becomes a major concern and makes the woven-in design less than ideal for very long-excursion designs.
While a traditional 'flying lead' design does not compromise spider linearity or radial stability, it creates its own challenges on a long-excursion woofer. Managing the 'whipping' behavior of the wire and making sure it does not contact the cone or spider is one challenge. Another is ensuring that the leads do not short one another or the frame of the woofer.
To overcome these issues, JL Audio's engineered flying lead-wires work in conjunction with carefully engineered entry and exit support structures molded into the terminals and the voice coil collar. Some models also feature jacketed lead-wires to further reduce the likelihood of shorting and fatigue. The result is flawless high-excursion lead-wire behavior, with outstanding reliability and none of the compromises inherent to a woven-in lead wire system. Building woofers this way requires much more labor and parts complexity than the simpler woven-in approach, but the payoff is in reduced distortion, reduced mechanical noise and improved reliability.
Precision Built in U.S.A.
Summary:JL Audio's Miramar, Florida loudspeaker production facility is one of the most advanced in the world.
Detailed Information:
At a time when most audio products are built overseas, JL Audio’s commitment to in-house loudspeaker production continues to grow. All W7’s, W6’s, TW5’s, TW3's, TW1's, W3v3’s and some of our ZR products. We also build our Marine Speaker Systems, Home Subwoofers, Stealthbox® products and the vast majority of our enclosed subwoofer systems in Florida.
To pull this off in a competitive world market, our production engineering team has created one of the world’s most advanced loudspeaker assembly facilities. This commitment to state-of-the-art technology allows our highly skilled workforce to efficiently build JL Audio products to extremely high quality standards.
While it is also feasible to build good quality products overseas (and we do build some of our products in Europe and Asia), it can be challenging when the product’s technology is innovative or complex. Since most of our premium loudspeakers incorporate proprietary, patented technologies requiring specific assembly techniques, we prefer that the people who design them have close access to the people manufacturing them.









