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JL Audio 10W1V3-2 Subwoofer da 10 Pollici

JL Audio 10W1V3-2 Subwoofer da 10 Pollici - Main image
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JL Audio 10W1v3-2

Subwoofer W1v3 da 10 pollici (300 W, 2 Ω) W1v3 Product Spotlight Il 10W1v3 è una scelta eccellente quando lo spazio è molto limitato e la potenza dell'amplificatore è moderata. Presenta una profondità di montaggio ridotta (4,6 pollici / 117 mm) e una struttura del motore compatta, che gli consente di adattarsi comodamente in molti spazi dove un tipico driver da 10 pollici non entrerebbe. Privo di sfiato polare, la parte posteriore della struttura del motore può essere posizionata direttamente contro il confine dell'involucro. L'eccellente capacità di escursione e la linearità gli consentono di riprodurre i sub-bassi con una estensione e una qualità sorprendenti. Diverse tecnologie proprietarie di JL Audio migliorano le sue prestazioni e la sua affidabilità. Il 10W1v3-2 è ideale con una potenza dell'amplificatore compresa tra 75W e 300W ed è ottimizzato per funzionare in un compatto involucro sigillato da 0,55 piedi cubi (15,57 l). Specifiche generali
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Potenza continua gestita (RMS) 300 W
Potenza RMS consigliata dell'amplificatore 75 - 300 W
Impedenza nominale (Znom) 2 Ω
Specifiche fisiche
  • Diametro nominale 10,0 pollici / 250 mm
  • Diametro totale (A) 10,5 pollici / 267 mm
  • Diametro foro di montaggio (B) 9,0625 pollici / 230 mm
  • Cerchio dei fori dei bulloni (C) 9,7 pollici / 246 mm
  • Diametro magnete (D) 4,92 pollici / 125 mm
  • Profondità di montaggio (E) 4,6 pollici / 117 mm
  • Spostamento del driver 0,037 piedi cubi / 1,05 L
  • Peso netto 9,9 libbre / 4,5 kg
Parametri
  • Frequenza di risonanza in aria libera (Fs) 25,23 Hz
  • Q elettrico (Qes) 0,463
  • Q meccanico (Qms) 7,246
  • Q totale dell'altoparlante (Qts) 0,436
  • Compliance equivalente (Vas) 1,559 piedi cubi / 44,15 L
  • Escursione lineare unidirezionale (Xmax)* 0,45 pollici / 11 mm
  • Efficienza di riferimento (no) 0,1500%
  • Efficienza (1 W / 1 m)** 83,9 dB SPL
  • Area effettiva del pistone (Sd) 53,584 pollici quadrati / 0,0346 metri quadrati
  • Resistenza in corrente continua (Re) 2,233 Ω
* Le specifiche Xmax sono derivate tramite il metodo di sbalzo della bobina vocale unidirezionale senza fattori di correzione applicati.
** L'efficienza (1 W / 1 m) non è un indicatore accurato della capacità di uscita di un subwoofer e non dovrebbe essere utilizzata come confronto con altri subwoofer per determinare quale sia "più forte".
DMA Optimized

Analisi dinamica del motore - Motore ottimizzato DMA

Sommario:
Il sistema proprietario di analisi dinamica del motore di JL Audio è una potente suite di sistemi di modellazione basati su FEA, sviluppata per la prima volta da JL Audio nel 1997 e perfezionata nel corso degli anni per affrontare scientificamente il problema della linearità del motore dell'altoparlante. Ciò porta a una distorsione notevolmente ridotta e a transienti riprodotti fedelmente... o, in parole semplici: bassi precisi, puliti e articolati. Informazioni dettagliate:
Dal 1997, JL Audio è stata all'avanguardia nella modellazione basata sull'analisi agli elementi finiti (FEA) di motori e sospensioni degli altoparlanti. Questa ricerca mira a decodificare ciò che chiamiamo "Genoma dell'altoparlante"... un progetto volto a comprendere il vero comportamento degli altoparlanti sotto potenza e in movimento. Una componente importante di questo sistema integrato è la DMA (Dynamic Motor Analysis). A partire dal 15W3v3 e dai subwoofer W7 alla fine degli anni '90 e all'inizio degli anni 2000, la DMA ha svolto un ruolo importante nella progettazione di tutti i woofer JL Audio venduti oggi, inclusi i nostri woofer componenti. La DMA è un sistema basato sull'analisi agli elementi finiti (FEA), il che significa che prende un problema grande e complesso, lo suddivide in piccoli elementi di soluzione per l'analisi e poi assembla i dati per formare una soluzione accurata e "a grande immagine". Il punto di svolta della DMA è che considera effettivamente gli effetti della potenza attraverso la bobina e la posizione bobina/cono nel quadro di un'analisi nel dominio del tempo. Questo ci fornisce un modello altamente accurato del comportamento reale di un altoparlante sotto potenza reale, cosa che i modelli tradizionali Thiele-Small o altre misurazioni a bassa potenza non possono fare. Poiché la DMA non si basa su un modello a stato stazionario, è in grado di considerare gli spostamenti negli elementi del circuito analizzati. Queste routine di modellazione sono intense e richiedono ore per essere eseguite per un intero altoparlante. La DMA è in grado di analizzare gli effetti reali della potenza fluttuante e dell'escursione sul circuito magnetico del motore, in particolare le variazioni dinamiche del "campo fisso". Questo fornisce informazioni estremamente preziose rispetto alla modellazione tradizionale, che presuppone che il "campo fisso" prodotto nel traferro dal magnete e dalle piastre del motore sia immutabile. La DMA non solo mostra che questo "campo fisso" cambia in reazione al campo magnetico creato dalla corrente che scorre attraverso la bobina vocale, ma aiuta i nostri ingegneri a trovare soluzioni di motore che minimizzino questa instabilità. Analizzare questo comportamento è fondamentale per comprendere i meccanismi di distorsione di un motore di altoparlante e fa luce sugli aspetti del design del motore che determinano un comportamento veramente lineare:
  1. Forza del motore lineare sull'intervallo di escursione operativa dell'altoparlante
  2. Forza del motore costante con corrente sia positiva che negativa attraverso la bobina
  3. Forza del motore costante a diversi livelli di potenza applicata
La nostra capacità di analizzare completamente questi aspetti del comportamento del motore consente ai nostri ingegneri di trasduttori di apportare modifiche critiche ai progetti dei motori che si traducono in sistemi di altoparlanti dinamici estremamente lineari e altamente stabili. Il risultato è una distorsione ridotta, prestazioni transitorie migliorate e una qualità del suono stellare.
Elevated Frame Cooling

Raffreddamento del telaio elevato (brevetto USA #6,219,431 & #6,229,902)

Sommario:
Il design brevettato di raffreddamento del telaio elevato di JL Audio convoglia aria fresca attraverso fessure direttamente sopra la piastra superiore verso la bobina vocale dell'altoparlante. Ciò non solo migliora la gestione della potenza, ma anche la qualità del suono riducendo al minimo gli spostamenti dinamici dei parametri e la compressione di potenza. Informazioni dettagliate:
Molti altoparlanti utilizzano tecniche di ventilazione per migliorare il raffreddamento della bobina vocale. Questo viene tipicamente realizzato con grandi fori sui lati del telaio appena sotto il ripiano di attacco del ragno. Sebbene fornisca un modesto beneficio di raffreddamento, questo flusso d'aria a bassa velocità non soffia direttamente o fortemente sulla bobina vocale. Il nostro design brevettato migliora questa tecnica di raffreddamento in diversi modi. Elevando il telaio sopra la piastra superiore del motore (tramite distanziatori integrati nella parte inferiore del telaio), si crea un percorso d'aria stretto e ad alta velocità tra la superficie inferiore del telaio e la superficie superiore della piastra superiore. Questo percorso d'aria porta direttamente alla bobina vocale e poi si gira verso l'alto nella cavità d'aria del ragno. Utilizzando l'azione di pompaggio del ragno attraverso questo percorso d'aria focalizzato, un grande volume di aria fresca colpisce direttamente gli avvolgimenti della bobina. Un altro importante vantaggio è che la superficie superiore della piastra superiore (una delle parti più calde dell'altoparlante) è direttamente esposta al flusso d'aria di raffreddamento, mentre in un design convenzionale è isolata dal flusso d'aria dalla flangia inferiore del telaio. La tecnologia del telaio elevato aumenta notevolmente la gestione termica della potenza, riduce gli effetti di compressione e lo fa senza parti aggiuntive.
FCAM

Metodo di attacco del cono flottante - FCAMTM (brevetto USA #6,501,844)

Sommario:
Questa tecnica di assemblaggio, ideata da JL Audio, garantisce una corretta geometria del surround nell'altoparlante assemblato per un migliore controllo dell'escursione e un allineamento dinamico della bobina vocale. Informazioni dettagliate:
La tecnologia brevettata FCAMTM di JL Audio è un metodo innovativo per incollare l'insieme surround/cono al formatore della bobina vocale/insieme ragno. Questa caratteristica aiuta a garantire la concentricità di surround, ragno e bobina vocale senza torcere la sospensione per ottenerla. Ciò consente di gestire le inevitabili, lievi variazioni nelle dimensioni delle parti di produzione senza che influiscano negativamente sull'integrità della sospensione e sul centraggio della bobina ad alte escursioni.
Vented Reinforcement Collar

Collare di rinforzo ventilato (brevetto USA #5,734,734)

Sommario:
Il collare di rinforzo ventilato brevettato da JL Audio (VRC®) migliora la rigidità e la stabilità della giunzione cono/ragno/bobina vocale e dirige il flusso d'aria sugli avvolgimenti della bobina vocale per migliorare le prestazioni termiche. Informazioni dettagliate:
Il collare di rinforzo ventilato (VRC®) è una struttura composita che affronta due problemi legati all'affidabilità. Rinforzando la giunzione critica tra cono, bobina vocale e ragno, il VRC riduce notevolmente i guasti dovuti alla rottura della colla o alla debolezza del materiale. Lo fa aumentando notevolmente l'area di contatto adesivo e fornendo sollievo dallo stress al materiale del ragno ai limiti di escursione. Subwoofer VRC Il VRCTM presenta anche fessure che facilitano il flusso d'aria direttamente sugli avvolgimenti della bobina vocale. Ciò riduce gli effetti di compressione termica e migliora l'affidabilità. Le versioni attuali del VRCTM incorporano anche strutture di scarico dello stress per i fili conduttori per migliorare l'affidabilità meccanica.
Insert Molded Suspension / Coil / Terminal Sub-Assembly

Sottoassieme stampato a inserto di sospensione/bobina/terminale (brevetto USA #7,379,558)

Sommario:
Ragni, bobine vocali, terminali e fili conduttori vengono preassemblati, utilizzando un processo in attesa di brevetto, su un supporto composito per una maggiore precisione e affidabilità. Informazioni dettagliate:
Un altoparlante convenzionale è assemblato a strati. In altre parole, più parti vengono assemblate e incollate in sequenza nel cestello, portando a un accumulo di tolleranze e rendendo difficile ottenere una precisione di assemblaggio ottimale. Il supporto per ragno stampato a inserto in attesa di brevetto di JL Audio incolla permanentemente il ragno a un supporto meccanicamente robusto che incorpora anche l'assemblaggio dei terminali e le caratteristiche di scarico dello stress dei fili conduttori per una maggiore affidabilità e un allineamento ottimale delle parti. Questo sottoassieme viene assemblato all'esterno del cestello dell'altoparlante, per un allineamento ottimale e l'integrità dei giunti di colla. Il vantaggio è un altoparlante costruito con maggiore precisione e meccanicamente più solido.
Customizable Trim Ring

Anello di rifinitura personalizzabile (brevetto USA #D480,709)

Sommario:
Questo anello rimovibile può essere verniciato per abbinarsi al tema dell'installazione e riceve direttamente gli inserti in rete per griglia JL Audio (venduti separatamente). Informazioni dettagliate:
Questo anello di rifinitura in ABS è stampato in nero, ma ciò non significa che debba rimanere così. Verniciandolo su misura, puoi abbinarlo al tema della tua installazione e creare un look personalizzato.

Gli inserti in rete per griglia appositamente progettati sono disponibili separatamente e si adattano al diametro interno dell'anello di rifinitura. Consiglio utile: Installare gli inserti in rete per griglia è molto più facile prima di montare il woofer nell'involucro.
Engineered Lead-Wire System

Sistema di fili conduttori ingegnerizzato (brevetto USA #7,356,157)

Sommario:
Il design e gli attacchi accuratamente ingegnerizzati dei fili conduttori garantiscono un comportamento controllato e silenzioso dei fili conduttori nelle richieste di escursione più estreme. Informazioni dettagliate:
Gestire i fili conduttori su un woofer a lunga escursione è uno degli aspetti più delicati del suo design meccanico. Per affrontare questo problema, molti woofer a lunga escursione oggi si affidano a una soluzione semplice che intreccia i fili conduttori nel ragno (sospensione posteriore) del driver. Il problema più grande con questo approccio è che il comportamento limitante del ragno gioca un ruolo enormemente importante nelle prestazioni di un woofer. I fili conduttori attaccati o intrecciati nel materiale del ragno possono alterare il comportamento di "stiramento" del ragno. Il filo di latta ha naturalmente meno 'cedevolezza' del materiale in tessuto del ragno, portando a un comportamento asimmetrico del ragno e a una distribuzione non uniforme dello stress attorno alla circonferenza del ragno. I punti di attacco dei fili possono anche causare forze di trazione e strappo localizzate ai limiti di escursione del ragno. Pertanto, la longevità diventa una preoccupazione importante e rende il design intrecciato meno che ideale per progetti a lunghissima escursione. Mentre un design tradizionale a 'filo volante' non compromette la linearità del ragno o la stabilità radiale, crea le sue sfide su un woofer a lunga escursione. Gestire il comportamento di 'frusta' del filo e assicurarsi che non entri in contatto con il cono o il ragno è una sfida. Un'altra è garantire che i fili non si cortocircuitino tra loro o con il telaio del woofer. Per superare questi problemi, i fili conduttori volanti ingegnerizzati di JL Audio funzionano in combinazione con strutture di supporto di ingresso e uscita accuratamente ingegnerizzate stampate nei terminali e nel collare della bobina vocale. Alcuni modelli presentano anche fili conduttori rivestiti per ridurre ulteriormente la probabilità di cortocircuiti e affaticamento. Il risultato è un comportamento impeccabile dei fili conduttori ad alta escursione, con un'affidabilità eccezionale e nessuno dei compromessi inerenti a un sistema di fili conduttori intrecciati. Costruire woofer in questo modo richiede molto più lavoro e complessità di parti rispetto al più semplice approccio intrecciato, ma il risultato è una distorsione ridotta, un rumore meccanico ridotto e una maggiore affidabilità.